Implementación de un Sistema Automatizado de Monitoreo de Energía en una Planta Farmacéutica

El Cliente:

• Un fabricante farmacéutico multinacional que exporta más de 400 medicamentos genéricos y patentados. La empresa tiene seis plantas de fabricación diferentes en locaciones.

Objetivos: 

• Optimización de la eficiencia de la producción.

• Analizar la participación de los gastos de electricidad en los costos de producción de cada píldora/producto.

Solución propuesta:

Implementación de un Sistema de Monitoreo de Energía para la automatización de la medición de energía en cada etapa del ciclo de producción.

• 244 puntos de medición trifásicos
• Ahorros anuales de $150 mil
• 8 meses de retorno de inversión

Implementación:

La empresa ENPRO (integrador de sistemas) ofreció una solución basada en el Software SEDMAX y medidores multifunción SATEC (BFM II y SATEC EM133).

Se instalaron 9 medidores multicanal SATEC BFM II, monitoreando en total 148 cargas en 5 secciones de una planta.

En otra ubicación, 96 medidores EM133 de SATEC fueron instalados, monitoreando igual número de cargas trifásicas.

Lo que el cliente recibió:

1. Streaming en tiempo real de parámetros de potencia eléctrica.
2. Integración de datos de consumo de energía en SAP para el análisis del costo real de la electricidad involucrada en la producción de cada lote de píldoras, tanto en maquinaria como en infraestructura de apoyo.

Información obtenida y ROI financiero:

El análisis indicó una brecha entre los datos de consumo planificado y real:

• El consumo de energía de la maquinaria de fabricación resultó entre un 10 y un 15 % inferior al previsto.
• Consumo de energía en áreas de ingeniería e infraestructura auxiliar: 10-15% superior a lo previsto.

Utilizando el sistema EMS (medición de vapor, gases, aire comprimido, sistemas de calefacción, ventilación, aire acondicionado), el cliente concluyó que es posible reducir el consumo de energía para el mantenimiento de los sistemas de ingeniería, dentro de los estándares GMP, permitiendo un ahorro de USD150 mil.

Principales ventajas de los medidores BFM II para la modernización de plantas industriales existentes:

1. Habilitación de la medición remota, hasta 200 m desde el punto de medición (carga).
2. Sensores de corriente de núcleo abierto (XXX/40 mA), que permiten instalación y actualizaciones sin cortar la energía o parar las producciones.
3. Comunicación ETH incorporada.
4. Monitoreo/control de armónicos incorporado.

Dispositivos SATEC utilizados en esta solución:

BFM II:  es un medidor modular de potencia y energía multicanal, que monitorea hasta 54 canales de corriente monofásicos, 18 trifásicos o combinaciones de ambos.

Sistema con transformadores de corriente hasta 3000 A, con precisión de Clase 0.5S.

Puede equiparse con hasta 72 entradas digitales, salidas de relé y un módem celular.

Protocolos de comunicación disponibles: Modbus RTU, DNP3 e IEC 60870-5-101/104.